臺(tái)州金玨網(wǎng)布有限公司
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什么是絲光?絲光是指棉通過(guò)濃燒堿溶液處理,施加張力,使棉纖維直徑增大變圓,表面原有皺紋消失,增加反射光強(qiáng)度,織物顯示出絲般光澤,這一過(guò)程被稱為絲光。絲光為了增加效果,會(huì)進(jìn)行雙絲光。雙絲光即紗線絲光,紗線做成面料后再次絲光處理。
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由于纖維的膨化,纖維排列更加整齊,對(duì)光線的反射更有規(guī)律,因而增進(jìn)光澤度。
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經(jīng)過(guò)絲光整理后,纖維的晶區(qū)減少,無(wú)定形區(qū)增加,因而染料更易進(jìn)入纖維內(nèi)部,上色率比未絲光的纖維棉布提高20%,且鮮艷度提高,同時(shí)增加對(duì)死面的遮蓋力。
?、厶岣叱叽绶€(wěn)定性
絲光有定型作用,可以消除繩狀皺痕,更能滿足染色和印花對(duì)半制品的質(zhì)量要求。最主要的是經(jīng)過(guò)絲光后,織物伸縮變形的穩(wěn)定性得到了很大提升,因而大大降低了織物的縮水率。
纖維發(fā)生了不可逆的溶脹,Na+水化程度很強(qiáng),大量水被帶入纖維內(nèi)部,從而引起纖維劇烈溶脹。
絲光過(guò)程中,天然纖維素,也稱纖維素Ⅰ,與燒堿作用,可生成堿纖維素。堿纖維素極不穩(wěn)定,經(jīng)水洗即水解并生成水合(水化)纖維素,再經(jīng)脫水、烘干,得到絲光纖維素,即纖維素Ⅱ。
影響絲光效果的主要因素是堿液的濃度、溫度、作用時(shí)間和對(duì)織物所施加的張力。
?、俑刹冀z光
傳統(tǒng)的棉織物絲光通常都是將烘干、冷卻后的織物在室溫條件下用濃燒堿溶液處理,即室溫下干布絲光。干布絲光工藝比較容易控制,質(zhì)量也較穩(wěn)定。但因要求烘干,能耗較大,生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。
?、跐癫冀z光
濕布絲光可以省去絲光前的烘干工序,節(jié)省設(shè)備和能源。而且濕布絲光工藝中,因纖維膨化足,吸堿均勻,產(chǎn)品品質(zhì)較好。但濕布絲光對(duì)絲光前的軋水要求高,軋余率要低(50%~60%),且軋水要均勻,否則將影響絲光效果。濕布絲光時(shí)堿液易于沖淡,因此補(bǔ)充的堿液濃度要高,并要維持盛堿槽內(nèi)堿液濃度均勻一致。
?、蹮釅A絲光
常規(guī)絲光工藝是室溫絲光(18~20℃),堿液較粘稠,不易滲透,易造成“表面絲光”,厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果,困難更大。熱堿滲透性好,但膨化較差。因此采用先熱堿,后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入,有利于冷堿液的繼續(xù)滲入,使織物帶有較多的堿量,產(chǎn)生均勻而有效的膨化。
主要優(yōu)點(diǎn)
(1)絲光作用均勻,效果良好;
(2)光澤、強(qiáng)力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越;
(3)可與煮練工序合并,縮短工藝路線,降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益(在冷卻前,使浸熱堿的織物汽蒸10′,常壓)
常用絲光機(jī)有布鋏絲光,彎輥絲光和直輥絲光機(jī)。以布鋏絲光機(jī)效果最好,應(yīng)用最廣。
?、俨间e絲光機(jī)
由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴(kuò)幅裝置、去堿箱、平洗機(jī)等部分組成。
優(yōu)點(diǎn):張力易控制,織物縮水率、去堿效果比具它絲光機(jī)理想。 缺:布鋏部分易產(chǎn)生機(jī)械性疵布,設(shè)備占地大。
?、谥陛伈间e絲光機(jī)
由進(jìn)布裝置、軋堿槽、重型壓輥、去堿槽、去堿箱與平洗槽等部分組成。
特點(diǎn):常以雙層進(jìn)行,產(chǎn)量較高,絲光均勻,不會(huì)產(chǎn)生破邊;機(jī)身較短,傳動(dòng)簡(jiǎn)單,操作方便,但擴(kuò)幅作用差(緯回縮水率難達(dá)國(guó)標(biāo)),這是其主要缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)有的廠采用布鋏與直輥并用,較好的解決了這一問(wèn)題。
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