強(qiáng)捻紗是什么紗?生產(chǎn)強(qiáng)捻紗有哪些注意要點呢?強(qiáng)捻紗就是指為使紗線具有一定的強(qiáng)力、彈性、伸長、光澤、手感等物理機(jī)械性能的紗線,必須通過加捻改變棉紗,由纖維結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)紗線加捻。今天專業(yè)網(wǎng)眼布生產(chǎn)小編就給大家做個分享，關(guān)于強(qiáng)捻紗生產(chǎn)要點及工藝質(zhì)量控制的方法。

　　強(qiáng)捻紗主要用于機(jī)織緯紗上，能夠使布面產(chǎn)生起皺的獨特風(fēng)格。由于以上的獨特作用，作為特種紗線的強(qiáng)捻紗一直在紗線市場上占有一席之地。強(qiáng)捻紗不需改進(jìn)設(shè)備和增添配件即可組織生產(chǎn)，產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值較高。但強(qiáng)捻紗生產(chǎn)難度較大，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，生產(chǎn)企業(yè)必須具備一定的技術(shù)能力和管理經(jīng)驗。

　　一、前紡

　　強(qiáng)捻紗的前紡生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制與常規(guī)紗線基本一致，只是細(xì)紗捻系數(shù)超過了紗線臨界捻系數(shù)，紗線強(qiáng)力比常規(guī)機(jī)織用紗要低，捻系數(shù)愈大，紗線強(qiáng)力愈低，重量CV值和強(qiáng)力CV值愈高;同時，為了獲得相對較高的生產(chǎn)效率，細(xì)紗錠速一般不低于同號數(shù)機(jī)織用紗。以上諸多因素增加了細(xì)紗斷頭，加大了生產(chǎn)難度。因而強(qiáng)捻紗的配棉等級應(yīng)高于同號機(jī)織用紗。強(qiáng)捻紗一般交期短批量小，有時難以做到單獨配棉，此時應(yīng)加大精梳落棉，選擇機(jī)械狀態(tài)良好的并條機(jī)和粗紗機(jī)組織生產(chǎn)，粗紗質(zhì)量是強(qiáng)捻紗線品質(zhì)的保證。

　　二、細(xì)紗

　　1細(xì)紗捻度

　　為實現(xiàn)布面起皺的特殊效果，強(qiáng)捻紗的捻度在同號機(jī)織用紗的1.5倍以上，具體捻度數(shù)值一般由使用廠家根據(jù)織物要求明確提出。由于存在著錠帶滑溜率等因素，為確保達(dá)到客戶的捻度要求，細(xì)紗計算捻度一般應(yīng)偏大掌握。強(qiáng)捻紗捻系數(shù)較大，即捻回角較大，紗條的內(nèi)外層纖維應(yīng)力嚴(yán)重分布不勻。在退捻加捻試驗?zāi)矶葧r，一些纖維產(chǎn)生挪移，無法恢復(fù)原有狀態(tài)，有時出現(xiàn)虛高的捻度數(shù)值，需在測試時隨時剔除。

　　日常生產(chǎn)中，工藝管理方面要保證細(xì)紗工藝參數(shù)項的準(zhǔn)確上車，設(shè)備管理方面要消除歪錠子，堅決攻克“兇”錠，保持錠帶張力均勻，錠帶接頭良好，使捻度平均值基本穩(wěn)定，捻度CV值保持較好水平。細(xì)紗的捻度CV值直接影響單強(qiáng)CV值和重量CV值。

　　2細(xì)紗質(zhì)(重)量控制

　　細(xì)紗機(jī)的牽伸效率受原料、機(jī)械狀態(tài)、工藝、溫濕度等多種因素影響，其中因捻縮原因，不同捻系數(shù)的紗線牽伸效率差別較大。強(qiáng)捻紗捻縮較大，牽伸效率一般在85%～92%。掌握生產(chǎn)品種的細(xì)紗牽伸效率，才能有效控制重量偏差，生產(chǎn)出符合規(guī)定重量要求的紗線。在工藝設(shè)計時，根據(jù)經(jīng)驗考慮牽伸效率，初定牽伸變換齒輪。上機(jī)生產(chǎn)時及時取樣做重量試驗，調(diào)整工藝齒輪。

　　3管紗卷繞密度

　　管紗卷繞成形需卷繞緊密，層次分清，不相糾纏，后工序退繞時不脫圈，卷裝尺寸適宜。卷裝尺寸太大，紗線易磨鋼領(lǐng)，形成壞紗;卷裝尺寸太小，落紗次數(shù)增加，絡(luò)筒換管次數(shù)增加，勞動強(qiáng)度增大，生產(chǎn)效率降低。強(qiáng)捻紗捻度大緊密度高，彈性好且截面直徑小，管紗成形明顯偏小，滿管落紗時自動落紗車無法正常拔出紗管，造成落紗工作量加大，影響生產(chǎn)效率。必須適當(dāng)加大管紗的卷繞密度。

　　4細(xì)紗斷頭的控制

　　強(qiáng)捻紗平均強(qiáng)力較低，強(qiáng)力CV值比同號數(shù)機(jī)織用紗要大，細(xì)紗斷頭率高，且接頭困難。斷頭較多影響到紗線產(chǎn)量、質(zhì)量，增大了擋車工勞動強(qiáng)度，必須從運轉(zhuǎn)和管理諸多方面予以高度重視。

　　實踐證明，采用細(xì)紗機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)，大、小紗時調(diào)低錠速;選擇鋼領(lǐng)處于走熟期的機(jī)臺，適當(dāng)縮短鋼絲圈的調(diào)換周期;加強(qiáng)保養(yǎng)巡回檢查，及時糾正歪錠子、膠輥中凹、膠圈跑偏、導(dǎo)紗鉤松動、導(dǎo)紗鉤不光潔等措施，對減少細(xì)紗斷頭有效。強(qiáng)捻紗臺時產(chǎn)量不高，擋車工換粗紗壓力不大，應(yīng)集中精力做好機(jī)臺清潔衛(wèi)生，加強(qiáng)巡回，及時接斷頭。

　　三、絡(luò)筒

　　應(yīng)逐錠調(diào)節(jié)逐錠檢查驗收絡(luò)筒機(jī)，保證捻接各零、部件動作協(xié)調(diào)到位，設(shè)備運轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。強(qiáng)捻紗絡(luò)筒捻接處易出現(xiàn)紗頭退捻解捻不充分，紗線接頭處攀接的現(xiàn)象。必須保證退捻、加捻氣壓量，退捻加捻刻度從最大處調(diào)起，將搭接長度調(diào)到最佳。強(qiáng)捻紗彈性大，成紗筒子卷繞緊密，絡(luò)筒壓力應(yīng)在50 MPa以下。強(qiáng)捻紗強(qiáng)力低、紗疵多，電子清紗動作頻繁，絡(luò)筒速度低于常規(guī)紗線。普梳強(qiáng)捻紗棉結(jié)雜質(zhì)多，低于同號數(shù)精梳強(qiáng)捻紗的生產(chǎn)效率。

　　總之，強(qiáng)捻紗產(chǎn)品技術(shù)含量高，生產(chǎn)加工難度大。需做好工藝設(shè)備運轉(zhuǎn)等技術(shù)基礎(chǔ)管理工作，加強(qiáng)細(xì)紗設(shè)備保養(yǎng)，減少錠間差。保證絡(luò)筒的退捻、加捻氣壓量，調(diào)節(jié)好搭接長度等工藝參數(shù)，以提高接頭質(zhì)量，減少捻接處紗頭攀接現(xiàn)象。

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